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低壓蒸氨回收氨水技術(HSAN-Q)

I.技術說明

低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理是蒸汽汽提法,是一種用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出的方法,處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程,即在高pH值時,使廢水與氣體密切接觸,從而降低廢水中氨濃度,傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。為了提高效率降低能耗,該技術將塔釜高溫水與原料進行換熱,廢水通過換熱器進入汽提塔,由于氨的相對揮發度大于水,因此在蒸汽的作用下更多的氨進入氣相,并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡,經過多次氣液相平衡后,氣相中的氨濃度被提高到設計要求,然后由塔頂進入冷凝器,被完全液化,該液體部分再從塔頂回流到塔中,剩余部分作為產品被輸送到產品儲罐,隨著氨氣不斷揮發,液體中氨濃度越來越低,到塔釜時,水中的氨濃度已降低到達標排放的要求。

II.工藝流程

含氨廢水采用管道混合器加堿調節pH值≥12后由泵提升進入預熱器,在預熱器內廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進入蒸氨塔,在塔內,送入塔內的含氨廢水向下流動,與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸,在堿性、高溫條件和動力作用下使水中氨含量逐漸降低,在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進入冷凝器,部分含氨氣體被冷凝后進入氣液分離罐,再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進入進入洗氨塔,采用稀硫酸進行循環噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達標高空排放。得到的氨水統一送入氨水儲罐。蒸氨塔塔釜出水與進水換熱降溫后進入pH回調池,加稀硫酸回調pH后排入貯水池達標排放。


II.流程特點

(1)完善的控制體系

  國內獨一無二的透視眼控制系統,將所有塔的操作數據直觀顯現,并自動關聯、自動調節,它們包括:

  1.溫度數據:塔頂、塔底溫度;再沸器、冷凝器進出口溫度;塔體各段及中間罐溫度;回流系統溫度。

  2.壓力數據:塔頂、塔釜壓力;全塔壓降;進、出料壓力等。

  3.物位數據:各有關場所的物位數據。

  4.流量數據:各塔的進料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量,上升蒸汽量(蒸發量),加熱蒸汽流量等。

  5.在線分析:各操作控制點的物料組成、原料品質、產品品質等。

  以上數據均相互關聯,原料的組成、操作溫度或壓力等發生變化或產品質量要求有變化,均可實現自動調整,達到新的平衡。

(2)獨特的塔內件技術

  國內獨特的無滯液分布器,保證精餾塔內實現零滯液量,大幅度降低汽提蒸汽的品質要求(一般技術所需蒸汽壓力≥0.4mPa;華杉技術所需蒸汽壓力≥0.25mPa);精餾塔的操作更穩定,控制更便利,產品質量得到更充分保證。

(3)特殊的液體分布技術

  特殊的液體分布技術,使精餾塔實現均勻分布流體物料;高超的防壁流技術,使塔的分離功效發揮至最大。

(4)全新概念的回流分配系統

  全新概念的回流分配技術,使精餾塔的采出量、回流量以最優化方式精確控制,使塔的能耗、物耗降至最低,分離功效最佳。

(5)獨特的全凝器技術

  獨特的全凝器設備技術,使物料在該系統中只發生冷凝過程,無冷卻過程,因而使回流流體依然保持泡點,最大限度發揮精餾塔的分離功效。

(6)高效的精密精餾S型塔板

該技術采用大通量、低阻力降的S型導流噴射塔板;大大提高精餾塔的分離功效,減少物耗、能耗,降低設備造價;處理氨氮廢水指標均一次性達到15mg/L以下;蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、農藥化工、精細化工等行業排放的高氨氮廢水。

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